Інтегровані компоненти для компактних систем трансмісії

Черв'ячні шліцьові вали поєднують функції черв'ячної передачі та шліцьового з'єднання в одному інтегрованому валу. Ця структура зменшує кількість окремих компонентів і покращує жорсткість трансмісії. Він особливо підходить для компактних приводних систем, які потребують як передачі крутного моменту, так і точного позиціонування.

Ці вали зазвичай використовуються в робототехніці, автоматизованому обладнанні, прецизійних редукторах і системах механічних з’єднань. Наші можливості обробки охоплюють зовнішні діаметри шнеків від Φ4 мм до Φ180 мм із загальною довжиною від 12 мм до 700 мм. Ця інтегрована конструкція допомагає клієнтам спростити збірку та оптимізувати простір для обладнання.

Точне вирівнювання черв'яка та шлицевих секцій

Основною проблемою при виготовленні цього типу валу є підтримання точності розташування між черв’ячною та шліцьовою частинами. Будь-яке відхилення від центрування може вплинути на передачу крутного моменту, точність позиціонування та робочу стабільність.

Ми досягаємо точності 6 класу як для шліцьових, так і для черв’якових секцій у нашому стандартному діапазоні високої{1}}точності. Для більших специфікацій ми підтримуємо точність 8 класу шліца та точність черв’яка 7 класу. Шлицева секція ефективно передає крутний момент, а черв’ячна секція забезпечує зниження швидкості та контроль руху. Точне відносне розташування між цими двома функціональними областями забезпечує надійну роботу системи.

product-800-800

Розширена багато{0}}можливість обробки

Виготовлення черв’ячного шліцьового вала вимагає точного контролю кількох елементів на одній заготовці. Наші токарно-фрезерні компаундні верстати з ЧПК-та швейцарські токарні верстати-типу виконують численні операції обробки з високою точністю позиціонування.

Ми використовуємо оптимізовану конструкцію кріплення для підтримки правильного співвідношення між шліцьовими зубами та профілями черв’яка під час обробки. Наш виробничий процес включає першу-перевірку товару,-вимірювання в процесі та остаточну перевірку якості.

Ми дотримуємося суворих процедур управління якістю на основі вимог IATF16949. Це допомагає забезпечити стабільну якість виробництва для клієнтів в автомобільній промисловості, робототехніці та промисловій автоматизації.

Гнучка підтримка від прототипу до масового виробництва

Ми надаємо повну виробничу підтримку від початкового аналізу проекту до серійного виробництва. Після отримання креслень або зразків клієнта наша команда інженерів оцінює доцільність обробки та надає рекомендації щодо виробництва.

Розробка прототипу зазвичай займає від 15 до 30 днів. Після затвердження зразка може бути організовано масове виробництво із типовим часом виконання від 30 до 60 днів. Для повторних замовлень збережені дані процесу допомагають скоротити час підготовки.

Ми також підтримуємо гнучкі графіки доставки та варіанти доставки партій. Це дозволяє клієнтам ефективніше керувати запасами та підтримувати стабільні виробничі плани.

Технічні характеристики

Параметр	Мінімальна специфікація	Максимальна специфікація
Зовнішній діаметр черв'яка (Φ)	4 мм	180 мм
Мінорний діаметр шліца (Φ)	2,5 мм	-
Загальна довжина	12 мм	700 мм
Клас точності сплайну	6 клас	8 клас
Точність черв'яка	6 клас	7 клас